石材铺装常见问题原因分析

（一）石材本身缺陷原因分析
        1、缺棱掉角多为搬运或加工过程中发生碰撞或本身缺陷。
        板面色泽深浅不一、纹理差异大为母材本身原因。
        （二）空鼓原因分析
        1、板材背面有浮灰或石粉，结合层水泥砂浆配比不合适。
        2、水泥浆过薄或不均匀，或基层表面过于光滑。
        3、铺面保护不力，过早使用、踩踏、碾压造成翘边。
        4、低温施工，砂浆层冻结，冰层融化后与板分离。
        （三）泛碱、发黄原因分析
        1、石材铺贴前无进行防水处理，石材铺贴时用了低标号的普通32.5水泥膏作凝结剂。
        2、台阶石材铺贴时，台阶混凝土基础施工不到位，铺贴时用大量砂浆找平，局部砂浆厚度超过10cm，水泥用普通32.5标号低，质量差，且砂浆干湿度控制不到位，砂浆过干，砂浆凝结后游离CaO含量高。
        3、石材铺贴时接缝密封不严，石材铺贴后勾缝用普通32.5水泥砂浆勾缝，且勾缝不严密，降雨或人工洒水时，过多的水很容易从石缝中流入或渗入石材下部基层或垫层，再从台阶低处缝隙冒出，形成径流，溶解垫层中游离CaO，在下部缝隙涌出，与空气中CO2化合，结晶出CaCO3，生成白色沉淀，常造成接缝处泛碱严重。
        4、施工方在整改过程中，使用酸洗，浓度未控制，酸虽然溶解了CaCO3，过量的酸与石材分子发生还原反应，产物呈现铁锈色。
        5、跌水池用水若直接用地下水，地下水含钙镁离子多，与空气中二氧化碳结晶形成碳酸钙白色粉状物，沉积在深色池底，影响观感。
        6、粘结材料影响。普通石材湿铺常用的结合层多为水泥砂浆，硅酸盐遇水发生水解反应，游离出的氢氧根与金属离子结合形成溶解度较小的氢氧化物，当铺装面层的砂浆层中有足够多的水时，水会洇透石材渗出或从缝隙中流出，随着水分的逐渐蒸发，氢氧化物与空气中的CO2结合形成CaCO3析出残留于石材表面，变成白色的晶体或粉末。
        7、水的影响。水是泛碱物质的溶剂和载体。安装时对石材洒水过多，水入侵石材板并溶入氢氧化钙和其他盐类物质进入石材毛细管，也易造成泛碱；安装时砂浆拌和水越多，移动到砂浆表面的氢氧化钙就越多，水蒸发后，氢氧化钙就存积在板块里；安装后，石材经常遭受水淹或地下水位高，基础潮湿，易产生泛碱。
        板面易碎原因分析
        面板强度不够，分化程度高。
        面板铺后出现空鼓，被压出现裂缝，雨水浸泡后又经频繁碾压。
        基层混凝土厚度、强度不够，水泥砂浆找平层过厚或配比不当、养护不当，易散。
        表面污染原因分析
        1、木屑堆积腐烂发酵，产生酸类物质与石材发生还原反应，产生铁锈色使石材发黄。
        2、施工时操作不慎，将着色剂、水泥、砂浆、混凝土、油污油渍类污染、油漆类洒在石材表面造成污染。
        3、果汁类污染主要是树木果实落地腐烂或被碾压，果汁色污染石材表面。