（一）石材本身缺陷预防措施
1、严把采购和进场验收关，要求外观、尺寸合格，其物理性能指标也要合格。
2、铺贴前根据石材色差、图案、厚薄分类，色差小的用于大面积铺贴，少量色差大或有斑块，若允许可集中铺设在边角不明显处。
（二）空鼓预防措施
1、防止铺面结冰
施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度。施工时及养护期间气温低于5度施工时需要加防冻剂并保温，尽可能避开低温施工。
2、控制材料及配比
水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度应在32.5级以上。铺地面的砂不能过细，干硬性水泥砂浆的配合比是1：3，砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜，当气温较高施工区域通风较好的时要适当加大用水量。
3、基层处理
（1）基层尘土、油污应清理干净，结合层不能太薄。
（2）基层清理干净后一定要浇水湿润地面，基层扫浆应涂刷到位，砂浆与素水泥浆结合层有粘结力。
（3）砂浆找平层层厚度不宜过大，否则粘贴后易下沉、空鼓。
（4）砂浆要拍实、揉平、搓毛，石材铺贴后应敲打击实。
4、成品保护
要分时段洒水保证地面湿润，养护时间最好不要少于7天，防止人员、推车经过。养护期没有结束，不能上人走车，否则导致地面松动空鼓。
（三）泛碱、发黄预防措施
1、施工前准备
（1）设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
（2）施工前要充分考虑可能发生泛碱的各施工工艺环节，提前作好预防措施，如无把握应先做样板。
（3）石材铺贴前，使用表面处理剂，如聚烃硅氧系憎水剂、丙烯系树脂、常用防水剂等，将防水剂按比例配制，放入敞口容器内，轻量级石材可直接浸入，重量级石材可用喷雾器喷洒，保证石材六面防水剂处理均匀，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，切断了泛碱途径，经处理的石材的粘接性、外观不受影响。
（4）用碳酸铵溶液拌和水泥砂浆，在水泥浆胶中加入防水粉，封闭水泥基材内部的微小孔洞，阻塞离子扩散通道。
2、减少Ca（OH）2等盐类物质生成
（1）镶贴用的水泥砂浆用高标号水泥，宜掺入减水剂，以减少Ca（OH）2析出，粘贴法砂浆稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8～12cm，太干水泥水化不彻底，铺贴基层中将会有大量游离CaO存在，成为日后泛碱的祸根。
（2）使用面板抗泛碱剂。面板抗泛碱剂是一种含不定形高活性游离氧化硅和高吸附剂材料，加入水泥干粉砂浆体系的产品中能显著降低物料中游离氢氧化钙的含量，起到抑制水泥砂浆表面的泛碱现象的产生，从根本上解决建筑材料的泛碱问题。抗泛碱剂用途可作为：对防泛碱有要求的铺装砂浆、彩色瓷砖填缝剂、彩色装饰砂浆等。建议添加量是占干粉材料总量的0.3％-0.5％，即可有效的抑制表面泛碱，达到良好的使用效果。
3、石材背面胶结层均匀
铺贴时石材铺贴面用专用瓷砖胶粘剂配制成糊状，均匀刮涂一层，它具有良好的保水性、粘结性，在石材底面形成第二道防护层。
4、防止水的侵入
（1）施工前不可大量对石材和铺装地面或墙面淋水。
（2）地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用水房间的外壁如有石材装饰，其内壁应需作防渗处理。
（3）石材装饰面，为防止水从板缝侵入，墙面板块必须离缝镶贴，缝宽不应小于5mm，最好使用石材专用硅硐耐候密封胶密封。
（4）镶贴完成后，室外石材全面积喷涂有机硅防水剂或其他无色护面涂剂。
（5）注意场地排水，避免铺面及基础长期水淹或水浸。
（四）板面破碎预防措施
1、检查铺贴面基础数据
铺贴前根据图纸和现场实际，核对贴面基础尺寸，偏差太大，用细石混凝土找平，禁止用砂浆找平，铺贴时水泥砂浆厚度控制在3cm以内，并控制水分。
2、严把石材采购质量。
